廣泛用作制備染料、樹脂、溶劑等的原料，也用作驅(qū)蟲劑（俗稱衛(wèi)生球或樟腦丸）。起取代反應(yīng)比起加成反應(yīng)容易。

　　萘-生成方法

　　1.由石油烴制得：催化重質(zhì)重整油，催化裂化輕循環(huán)油，裂解制乙烯的副產(chǎn)焦油等；

　　萘晶體顯微鏡結(jié)構(gòu)

　　萘晶體顯微鏡結(jié)構(gòu)圖冊(cè)

　　2.由煤焦油分離，高溫煤焦油中萘約占8%-12%，將煤焦油蒸餾，切取煤油，經(jīng)脫酚，脫喹啉，蒸餾得成品萘。每噸萘消耗10t煤焦油；

　　3.粗萘經(jīng)白土精制而得精萘；

　　4.降膜分步結(jié)晶法　結(jié)晶法生產(chǎn)過程由產(chǎn)品生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成。生產(chǎn)工藝系統(tǒng)以大循環(huán)為生產(chǎn)周期，每個(gè)大循環(huán)包含4個(gè)小循環(huán)，每個(gè)小循環(huán)又包含4～6個(gè)段，每個(gè)段由結(jié)晶、部分熔融和全部熔融3個(gè)步驟組成；

　　（降膜結(jié)晶法操作工藝實(shí)例：由工業(yè)萘裝置送來的液態(tài)工業(yè)萘送入餾分槽中，當(dāng)進(jìn)行第四段結(jié)晶操作時(shí)，用泵將槽中的原料液送入動(dòng)態(tài)結(jié)晶器收集槽中。未結(jié)晶萘油與發(fā)汗液放入純度低一級(jí)的餾分槽中，全熔液可作為第五段的原料。按預(yù)定程序進(jìn)行六段結(jié)晶精制后即可得到產(chǎn)品精萘。為提高萘的提取率，可將富含硫茚的餾分送往靜態(tài)結(jié)晶器中處理，靜態(tài)結(jié)晶器所得的產(chǎn)品返回動(dòng)態(tài)結(jié)晶系統(tǒng)的相應(yīng)餾分槽，殘液可作為減水劑出售。由于該裝置同時(shí)采用動(dòng)態(tài)和靜態(tài)結(jié)晶器，既可保證較高的萘回收率，又能降低能耗。）

　　5.靜態(tài)分步結(jié)晶法　將原料工業(yè)萘裝入結(jié)晶箱后進(jìn)行快速降溫，降至82℃后轉(zhuǎn)為均勻降溫，以2℃/h的降溫速度冷卻至60℃，排放富含硫茚的第一次晶析萘油，作為中間餾分待后處理。然后結(jié)晶箱內(nèi)的物料以4℃/h的速度升溫，間隔0.5h取樣一次，測(cè)定其結(jié)晶點(diǎn)，根據(jù)結(jié)晶點(diǎn)的不同，分別排入對(duì)應(yīng)餾分槽，如此進(jìn)行3～4次分步結(jié)晶，可得到較高純度的精萘。